超聲波磨削設備的工作流程-超聲波加工

超聲波磨削設備。在一個振動周期中，的有效切削時間很短，大于80%時間的里與工件、切屑*分離。與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的“讓刀"現(xiàn)象，并且不產生積屑瘤。

　　利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導軌精度，*高可達到接近*，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數控磨床購置費用。超聲波二維超聲振動磨削設備超聲波切削設備超聲波振動加工設備超聲波振動切削設備

　　1.超聲波磨削設備提高加工精度。超聲波磨削設備*可以進行不平度、不平行度、不圓度近似為零的精密切削。

　　2.延長了工具的壽命。超聲波振動工具與工件的摩擦系數小，工具的摩擦遠小于普通切削工具的摩擦。

　　3.超聲波磨削設備可以提高勞動生產率。超聲波振動鉆削冷軋鋼的生產率翻了一番，鈦合金翻了三番，鋁合金翻了四倍，商翻3倍。由于超聲波振動表面光，不會產生毛刺，因此工件的修整時間也會更加節(jié)省。

　　4.超聲波磨削設備可提高表面的清潔度。提高表面光潔度是超聲波磨削設備明顯、容易得到的結果。超聲波磨削設備不僅可以達到各種加工的最佳清潔度，還可以用工具切削磨削或磨削的最佳清潔度。

　　5.降低了對機床性能的要求。其中，切削力、扭矩和切削功率的減小降低了對機床功率的要求。超聲波磨削設備的高光潔度等特性是以低切削速度得到的，因此可以降低對機床的高速運轉特性和動剛度的要求。

　　6.擴大了切削加工的范圍。超聲波磨削設備能勝任某些對于普通切削來說是復雜的、困難的，甚至是不可能的加工項目的切削加工，這是普通切削的擴展和補充，因而擴大了切削加工的范圍。

　　在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲波磨削設備代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值輕松達到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

　　超聲波磨削設備與其他加工方法相結合，逐漸形成了多種多樣的超超聲波磨削設備方法和方式，在生產生活中應用廣泛。目前超超聲波磨削設備的應用范圍如下：超聲波磨削設備加工：超聲車削，超聲鉆削，超聲鏜削，超聲插齒，超聲剃齒，超聲滾齒，超聲攻螺紋，超聲鋸料，超聲銑削，超聲刨削，超聲振動鉸孔，超聲磨削加工：超聲修整砂輪，超聲清洗砂輪，超聲磨削，超聲磨齒

　　綜上所述，新材料的引入促進了加工方法的改變，從而帶動新技術產生的步伐。超聲波磨削設備在很大程度上改善了傳統(tǒng)的加工方法，在各種硬脆材料加工方面得到了廣泛應用，促進了材料加工技術的發(fā)展。旋轉超聲波磨削設備技術的成果是豐富的，發(fā)展前景是廣闊的。